超细磨作为一种节能高效的超细磨矿设备,因其在磨矿时以磨剥离、分层研磨、物料内部分级、高效节能等特性广泛应用在矿业和冶金等领域。随着工业的发展,能源的高效利用和环境友好建设的要求的提高,对于矿业的原料的充分利用,促使了对物料的细磨甚至超细磨进行深入的研究,也对磨矿设备提出了更高的要求。搅拌磨矿机正是以其独特的磨矿理念得到了进一步的研究和使用。它在磨矿时分层研磨和物料内部分级是在矿料颗粒沉降作用下实现的。 
  1非均相物系 
  非均相系是指粉体工程中各种物质的参与形式的相,如液体与固体粒子组成的相系。非均相系都是由两相或者更多的相组成。其中以微细的分散状态存在的一相——分散质或称内相;而另外包围在分散质每个粒子的周围的一相——分散剂或称外相(它是连续相)。也可以说,分散剂是一种使分散质的微细颗粒分散在其里面的介质。对于矿物磨矿而言,由于矿源提供的形式和对成品矿料的粒度要求的提高,在其加工过程中根据生产的工艺要求,精选出有价值的固相,应该将非均相系实行两相分离。 
超细磨矿机颗粒流体特性研究  超细磨是采用湿式磨矿,所以其是两非均相系——固相和液相。但是由于超细磨提供的矿物源中的颗粒大小的不同矿浆,在磨机磨矿过程中颗粒形状的变化,从而把已经研磨好达到粒度要求的矿料看成液相。而对于未经研磨或者粒度要求没有到达要求的大颗粒矿料看成固相(假设磨矿介质也看成固相)。超细磨的非均相系:液相是粒度达到研磨要求的矿料和水;固相是未经研磨和研磨后粒度未达到工艺要求的矿料和磨矿介质。 
  2颗粒的沉降 
  非均相系的确定是磨矿精选有价值的固相的重要前提,但是确定以后如何有效地将固相液相分离成了粉体工程的关键。超细磨粉机是通过螺旋搅拌器把动力直接施加在研磨介质上实现的,所以研磨过程中粒度大的颗粒在自身重力的作用下密度大的物质下沉密度小的物质上浮,从而使两相分离的重力沉降;再者因为螺旋搅拌器的旋转,分散剂和分散质的密度的差异产生的离心力也不同,非均质相系有可能在离心力的作用下沉降分离。 
  2.1重力沉降分离 
  非均相系中分散质由于其重力的作用下在分散剂中沉降分离称为重力沉降。当分散质在沉降时,其不仅受到重力的作用,同时也受流体阻力和浮力的作用。分散质在重力的作用下下沉,也在流体阻力和浮力的作用下阻止其沉降运动,即分散质的重力与流体阻力和浮力的方向相反。 
  在超细磨中,矿物颗粒在分散剂中沉降,其所受的力有:颗粒的重力G、浮力F和颗粒沉降时受到的液相的阻力S。假设颗粒在沉降过程中没有被研磨,则其重力G和浮力F是固定的,然而液相分散剂对颗粒的阻力在其在重力加速度作用下速度增大而变大。 
   
  
  超细磨利用分层研磨,介质的表面压力从筒体由上到下逐渐增大,分散质物料在重力自然沉降和离心惯性力沉降的作用下分级,从而减少了过粉磨,而粗的颗粒由于沉降到磨机筒体介质填充的强烈的底层进行磨矿,进而得到有效的磨矿。